配电箱冷弯成型生产线是由多台设备串联工作从而完成生产目的的高智能化、高自动化生产线，生产线是由多个动作协调运作，从钢卷开始，冷板校平、切角、冲孔、拉伸、成型、折弯、切断等动作全部完成后，便完成了配电箱箱体的生产；箱体完成后，只需要焊接最后的一个小边，再装上背板跟安装板，便完成了一个配电箱/电气箱/基业箱/动力箱/电表箱的全部生产工序。

配电箱冷弯成型生产线与传统的生产线方式不同，此工艺是四个边是一个整体的钢板，此生产工艺：

1、避免了浪费材料的弊端，节省原料；

2、又提高了产能，每小时生产箱体100——120个；

3、还节省了人工，只要一个工人操作；

4、更是提高了配电箱箱体的美观和质量。

配电箱冷弯成型生产线工艺流程：

自动放料——自动校平——伺服送料——连续冲压——滚压成型——自动折弯——定尺切断——收料台

配电箱冷弯成型生产线参数：

1、电压要求：380V 

2、装机功率：22KW

3、成型道数：约20道次

4、电控方式：进口PLC

5、驱动方式：变频电机

6、传动方式：齿轮箱

7、模具寿命：20万次

8、占地尺寸：23000*2500*2000mm

当前社会飞速发展，基础建设红红火火，那么配电箱的需求量也是非常大的！当绝大部分的生产厂家还在用传统的方式生产配电箱的时候，殊不知潍坊炜桦冷弯自主研发的配电箱自动生产线已经开始造福生产厂家，当你还在不相信/再观望一下的时候，别人已经告别了高人工成本、高管理成本、地生产效率的落后方式，让企业实现了智能化、自动化，更重要的是加强了企业的核心竞争力！

我们炜桦冷弯的发展理念是——干就干成，做就做到。选择炜桦是您明智的选择！